15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств Профиль "Конструкторско-технологическое обеспечение кузнечно-штамповочного производства"

СОДЕРЖАНИЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ:

По профилю «Конструкторско-технологическое обеспечение кузнечно-штамповочного производства» проводится подготовка бакалавров не только для машиностроительных заводов, но и для предприятий ОПК. Выпускники владеют современными компьютерными программными комплексами, применяемыми в промышленности: Компас 3D, Deform 3D., а также умеют применять знания на практике.
Студенты могут реализовать свой творческий потенциал в студенческом научно-техническом бюро по профилю подготовки.
Уже традицией стали ежегодные стажировки студентов, проявивших успехи в научной и учебной деятельности на предприятиях России и Германии. Студенты кафедры АОМП в течение недели проходят производственную практику в учебном центре и на производственных площадках фирмы Helling GmbH (г. Гамбург, Германия).

В реализации данной образовательной программы участвует 20 преподавателей кафедры АОМП, из них 4 доктора технических наук и 13 кандидатов наук.

ОСНОВНЫЕ ДИСЦИПЛИНЫ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ:

•    Компьютерная графика в машиностроении
•    Автоматизация, робототехника и гибкие производственные системы кузнечно-штамповочного оборудования
•    Программное обеспечение проектирования штамповой оснастки
•    Кузнечно-штамповочное оборудование
•    Основы автоматизированного проектирования кузнечно-штамповочного оборудования
•    САПР технологических процессов обработки металлов давлением

ТРУДОУСТРОЙСТВО:

Наши выпускники могут работать технологами, конструкторами, разработчиками средств автоматизации на предприятиях машиностроительной, оборонной, авиакосмической отраслей.
На кафедре существует распределение выпускников и по другим предприятиям, из которых: ПАО «ВАСО», ОАО «Корпорация НПО «РИФ», ОАО «Тяжмехпресс», АО «Турбонасос», АО «Конструкторское бюро химавтоматики», «Воронежский механический завод» - филиал АО «ГКНПЦ им. М.В.Хруничева» и д.р. Распределение составляет 100%!
Уже с третьего курса у студентов есть возможность устраиваться работать по специальности по рекомендации и по представлению кафедры на профильные предприятия, без отрыва от учебы.

БАЗА ПРАКТИК:

По данному профилю подготовки организованы практики на ведущих предприятиях оборонно-промышленного комплекса предприятий г. Воронежа. Студенты проходят практику на базе ОАО «Тяжмехпресс».
Основные направления научной деятельности Базового научно-образовательного центра машиностроения и обработки металлов давлением на базе ОАО «Тяжмехпресс»:
•    организация научно-исследовательской работы студентов с привлечением информационной, производственной базы и специалистов ОАО «Тяжмехпресс»;
•    создание интеллектуальных продуктов - прикладных программ, ориентированных на внедрение в промышленность и в учебный процесс;
•    определение перспективных требований к вновь разрабатываемым и модернизируемым изделиям специальной техники автоматизированного и кузнечно-штамповочного оборудования;
•    математическое моделирование систем управления и устройств с целью поиска оптимальной конструкции штампов и штамповой оснастки;
•    развитие инновационной деятельности;
•    исследование фундаментальных и прикладных физических процессов обработки металлов резанием и давлением, развитие инструментальных методов исследования и обработки металлов давлением, разработку программного обеспечения проектирования штамповой оснастки, новых методик исследований, научных приборов и устройств, работающих на новых физических принципах.

МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:

Для реализации образовательной программы на кафедре имеется все необходимое материально-техническое обеспечение, в том числе различные виды прессов, штамповой оснастки, холодно-высадочный автомат, муфельные печи, измерительный инструмент, а также современные компьютерные классы, 3D - принтеры, 3D - сканеры и т.д.

РЕЗУЛЬТАТЫ ОБУЧЕНИЯ:

Выпускник, соответствующего профиля подготовки, по результатам обучения способен:
•    использовать современные информационные технологии, прикладные программные средства при решении задач профессиональной деятельности;
•    выполнять эскизы, чертежи, модели деталей кузнечно-прессового оборудования на основе автоматизированного моделирования, чертежи кузнечно-прессового оборудования на основе твердотельных моделей в автоматизированных системах проектирования;
•    разрабатывать, рассчитывать и организовывать процессы модернизации и совершенствования конструкций технологической оснастки и систем, в том числе используя системы автоматизированного проектирования;
•    работать с программным обеспечением Компас и Deform 3D при проектировании технологических комплексов кузнечно-штамповочного производства, выполнении расчетов и оптимизационного синтеза конструкций;
•    определять оптимальные границы использования кузнечно-прессового оборудования прогрессивных конструкций в кузнечно-штамповочном производстве, прогрессивные методы обработки металлов давлением.